Speira在德国汉堡的工厂建成新的绿熔炼炉，可使产能增加7500吨。新熔炉采用尖端技术，节省15%的能源并改善工艺过程控制。

Speira的新型“透明”熔炉在所有工艺步骤中提供了更大的产能、更多的回收利用、更精确的监控和数据收集，能耗降低了15%。这家铝轧制和回收商在新熔炉上投资了约640万欧元，从而为汉堡工厂的未来做好了准备。该装置在内部被称为“6代炉”，取代了该工厂20世纪70年代建成的最老式炉型。Speira成功地在正在运营的铸造厂中建成了这一项目，期间未发生任何生产事故。

新熔炼炉每批熔化能力为60吨，每年可增加7500吨铝产量。使用电磁搅拌器和最先进的燃烧器技术，使能源效率提高了15%，并显著减少了二氧化碳排放。

Speira特种业务部门负责人Alexander Dörsel解释说：“这种新炉对我们来说极为重要。它提高了汉堡铸造厂的绩效和产量，并帮助我们优化了Speira的金属流动和回收方案。“自10月以来担任汉堡新工厂经理的Danny Kelm补充道，”通过引入最先进的过程控制和进一步提高能源效率，我们正在为客户设定新的标准。这对我们的同事来说也是一个很好的信号，对Speira在汉堡的未来也是如此。”

新熔炼炉的一个特点，是集成了最先进的工业4.0技术，是Speira公司第一个完全“透明”的熔炉。创新的传感器和摄像头技术提供了对熔炉工艺过程的实时洞察，通过这种方式获得的数据能够持续优化操作和燃烧器控制，以适应所使用的废铝和原铝的混合物。例如，基于对熔体的持续监测和人工智能的支持，操作员可以获得合金化或铝灰去除的理想时间。测量的参数还允许液压元件在使用时磨损更少，能够进行有针对性的预测性维护，从而减少停机时间并进一步提高工厂效率。

关于Speira

Speira 是欧洲领先的铝轧制和回收公司，在德国和挪威共有 11 个回收和生产基地，并拥有自己的研发中心。 Speira 每年回收多达 65 万吨铝，生产约 100 万吨先进轧制产品。这些工厂包括世界上最大的铝轧制合资企业企业 Alunorf 和世界上最大的精炼厂 Grevenbroich。 Speira 拥有约 5,400 名员工，很自豪能够为全球汽车、包装、印刷、工程、建筑和施工领域的一些最知名的工业公司提供服务。 Speira 业务是建立在一个多世纪的铝轧制和回收经验以及铝产品技术专长的基础上发展起来的。