近日，国家发展改革委等部门关于印发《电解铝行业节能降碳专项行动计划》的通知，引发铝业参与者热议。其中有两个大点值得关注：

一是《计划》提出目标：到2025年底，电解铝行业能效标杆水平（铝液交流电耗13000千万时/吨）以上产能占比达到30%，能效基准水平（铝液交流电耗13350千万时/吨）以下产能完成技术改造或淘汰退出。

所以要搞清楚电解铝行业能效标杆水平和能效基准水平分别是多少，根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》，能效标杆水平是铝液交流电耗13000千万时/吨，能效基准水平是铝液交流电耗13350千万时/吨，基于阿拉丁（ALD）的统计，国内电解铝厂近年来已经展开并逐步实现了大规模的电解槽技改以应对潜在的阶梯电价政策节能降耗要求，部分铝厂的铝液交流电耗已实现大幅度下降，预计到2025年国内铝企电耗方面实现上述目标的难度并不大。

如：近年来，东兴铝业公司积极开展电解槽阴极全石墨化优化改造，实现长周期稳定运行，节能降碳效果显著，改造后一台电解槽每吨铝可降低交流单耗200kWh/t。

2021年广西来宾银海铝业陆续对其330kA电解槽进行大修，在大修时对电解槽阴极组、内衬结构、母线配置、上部结构、氧化铝输送方式等专用设备进行维护升级,改造后，铝液综合交流电耗达到13250kWh/t-Al，生产用电满足不加价政策要求。

2023年国电投宁东分公司电解槽节能升级改造项目，石墨化阴极的新式节能阴极压降值从之前的255毫伏降到了210毫伏以下，即每吨铝直流电耗降低130千瓦时。

2023年山西中润进行部分电解槽全石墨化阴极改造，已启动的电解槽运行曲线良好、槽况稳定，在大幅降低员工劳动强度的同时，吨铝直流电耗下降超300千瓦时。

2024年四川启明星公司正在进行的节能及环保绩效升级改造，改造后能耗指标实现吨铝交流电耗13300kWh/Al.t的基准水平目标。

高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）

二是《计划》在重点任务中提出：优化产业布局和产能调控。综合运用环保、节能、安全、技术、质量等手段，依法依规退出和处置电解铝落后低效产能，加快淘汰200kA以下预焙阳极铝电解槽。那么基于阿拉丁（ALD）的统计，截止目前国内200kA以下预焙阳极铝电解槽所涉及的产能约为26万吨，仅占全国总产能的0.6%。而且，仅有的这部分产能也存在技改或升级改造的可能，所以据此评估影响也非常小。

中国电解铝不同类型电解槽产能分布比重

数据来源：阿拉丁（ALD）